同步帶傳動計算
準(zhǔn)則
帶輪
建議使用實際情況所允許的最大直徑帶輪,讓嚙合的齒數(shù)最大化,并增加傳動帶的線速度。如果應(yīng)用中需要很高的定位精度,則可以使零間隙帶輪。建議采用優(yōu)質(zhì)的帶輪,確保傳動可靠。
機(jī)器結(jié)構(gòu)
為了保證傳動中不出現(xiàn)故障,建議采用結(jié)構(gòu)剛度盡可能大的同步帶進(jìn)行傳動。這樣可保證傳動帶工作連續(xù)。
央板
如果使用夾板,則必須與傳動帶齒形相匹配,而且具有剛性,確保所有表面的夾緊力度均勻。建議至少夾住8個齒,以確保產(chǎn)品的性能。如果傳動帶使用HPL帶芯,則建議夾住,2個齒。
定義和傳輸周期
在大多數(shù)情況下,會采用下面所示的兩種傳動布局中的線形傳動。形成特定的作用力體系。
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。
工作機(jī)
|
原動機(jī) | |||||
交流電動機(jī)(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式、同步電動機(jī)),直流電動機(jī) (并激),多缸內(nèi)燃機(jī) | 直流電動機(jī) (大轉(zhuǎn)矩、大滑差率、單相、滑環(huán)),直流電動機(jī)(復(fù)激、串激),單缸內(nèi)燃機(jī) | |||||
運(yùn)轉(zhuǎn)時間 | 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 | |||||
|
斷續(xù)使用每日3~5h | 普通使用每日8~10h | 連續(xù)使用每日16~24h | 斷續(xù)使用每日3~5h | 普通使用每日8~10h | 連續(xù)使用每日16~24h |
復(fù)印機(jī),配油裝置,測量儀表,放映機(jī),醫(yī)療器械 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
清掃機(jī),縫紉機(jī),辦公機(jī)械 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.4 | 1.6 | 1.8 |
帶式輸送機(jī),輕型包裝機(jī),烘干箱,篩選機(jī),繞線機(jī),圓錐成形機(jī),木工車床,帶鋸 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.5 | 1.7 | 1.9 |
液體攪拌機(jī),混面機(jī),鉆床,沖床,車床,螺紋加工機(jī),接縫機(jī),圓盤鋸床,龍門刨床,洗衣機(jī),造紙機(jī),印刷機(jī) | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
半液體攪拌機(jī),帶式輸送機(jī) (礦石、煤、砂),天軸,磨床,牛頭刨床,鉆鏜床,銑床,離心泵,齒輪泵,旋轉(zhuǎn)式供給系統(tǒng),凸輪式振動篩,紡織機(jī)械 (整經(jīng)機(jī)),離心式壓縮泵 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 1.7 | 1.9 | 2.1 |
制磚機(jī)(除混泥機(jī)),輸送機(jī) (平板式、盤式),斗式提升機(jī),升降機(jī),脫水機(jī),清洗機(jī),離心式排風(fēng)扇,離心式鼓風(fēng)機(jī),吸風(fēng)機(jī),發(fā)電機(jī),激磁機(jī),起重機(jī),重型升降機(jī),橡膠機(jī)械,鋸木機(jī),紡織機(jī)械 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
離心機(jī),刮板輸送機(jī),螺旋輸送機(jī),錘擊式粉碎機(jī),造紙制漿機(jī) | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
粘土攪拌機(jī),礦山用風(fēng)扇,鼓風(fēng)機(jī),強(qiáng)制送風(fēng)機(jī) | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.0 | 2.2 | 2.4 |
往復(fù)式壓縮機(jī),球磨機(jī),棒磨機(jī),往復(fù)式泵 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | 2.1 | 2.3 | 2.5 |
小帶輪齒數(shù)按 Z1≥Zmin 原則確定,Zmin見表 3 【參考帶輪最小齒數(shù)網(wǎng)頁】
圓弧齒同步帶傳動小帶輪最少齒數(shù)zmin
小帶輪轉(zhuǎn)速n1/r·min^-1
|
帶 型
|
||||
3M
|
5M
|
8M
|
14M
|
20M
|
|
<900
|
12
|
14
|
22
|
28
|
34
|
900~1 200
|
14
|
20
|
28
|
28
|
34
|
1 200~1 800
|
16
|
24
|
32
|
32
|
38 |
1 800~3 500
|
20
|
28
|
36
|
— | — |
>3 500
|
22 | 30 |
—
|
— | — |
大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。
中心距精確計算公式見節(jié)線長計算【參考節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
LP
|
i
|
S
|
≤500
|
1.02
|
0.76
|
>500~1000
|
1.27
|
0.76
|
>1000~1500
|
1.78
|
1.02
|
>1500~2260
|
2.29
|
1.27
|
>2260~3020
|
2.79
|
1.27
|
>3020~4020
|
3.56
|
1.27
|
>4020~4780
|
4.32
|
1.27
|
>4780~6860
|
5.33
|
1.27
|
注: 當(dāng)帶輪加擋圈量,安裝量I 還應(yīng)加下列數(shù)值(mm):
帶型
|
單輪加擋圈
|
兩輪加擋圈
|
3M
|
3.0
|
6.0
|
5M
|
13.5
|
19.1
|
8M
|
21.6
|
32.8
|
14M
|
35.6
|
58.2
|
20M
|
47
|
77.5
|
3M
|
LP(mm) KL | ≤190 0.80 | 191~260 0.90 | 261~400 1.00 | 401~600 1.10 | >600 1.20 |
|
5M
|
LP(mm) KL | ≤440 0.80 | 441~550 0.90 | 551~800 1.00 | 801~1100 1.10 | >1100 1.20 |
|
8M
|
LP(mm) KL | ≤600 0.80 | 601~900 0.90 | 901~1250 1.00 | 1251~1800 1.10 | >1800 1.20 |
|
14M
|
LP(mm) KL | ≤1400 0.80 | 1401~1700 0.90 | 1701~2000 0.95 | 2001~2500 1.00 | 2501~3400 1.05 | >3400 1.10 |
20M
|
LP(mm) KL | ≤2000 0.80 | 2001~2500 0.85 | 2501~3400 0.95 | 3401~4600 1.00 | 4601~5600 1.05 | >5600 1.10 |
帶型
|
3M
|
5M
|
8M
|
14M
|
20M
|
bs0
|
6
|
9
|
20
|
40
|
115
|
帶型
|
帶寬 bs mm | 安裝力 G N |
3M
|
6
9
15
|
2.0
2.9
4.9
|
5M
|
9
15
20
25
30
|
3.9
6.9
9.8
12.7
15.7
|
8M
|
20
30
50
85
|
17.6
26.5
49.0
84.3
|
14M
|
40
55
85
115
170
|
49.0
71.5
117.6
166.6
254.8
|
20M
|
115
170
230
290
340
|
242.7
376.1
521.7
655.1
788.6
|
13設(shè)計小結(jié)
帶型、帶長、帶寬。帶的標(biāo)記代號;帶輪型號、大小帶輪的齒數(shù)、節(jié)徑、外徑、寬度。帶輪的標(biāo)記代號;帶傳動實際中心距及其安裝調(diào)整值;帶傳動的壓軸力;帶的安裝力和撓度iHF齒輪21年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶,生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價格優(yōu)質(zhì)保障,集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化,版權(quán)所有:http://hengxiang888.com.cn轉(zhuǎn)載請注明出處
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聯(lián)系iHF齒輪
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