專業(yè)知識(shí):詳解齒輪接觸疲勞之“點(diǎn)蝕”
· 范圍?。▽挾仍?0-20μm)
· 淺,深度不超過10μm
· 朝向牽引力方向
· 一般出現(xiàn)在齒輪或補(bǔ)齒部分,很少出現(xiàn)在節(jié)線部分
2宏觀點(diǎn)蝕· 顯示裂紋擴(kuò)展的截面
· 節(jié)線上方、下方的坑點(diǎn)
檢測(cè)方式:
一: 光學(xué)輪廓圖像--初始微點(diǎn)蝕,在畫面上有明顯的獨(dú)立空洞。
二: 電鏡掃描圖像--畫面上有單獨(dú)的微點(diǎn)蝕。
接觸疲勞測(cè)試
背靠背齒輪測(cè)試機(jī)
測(cè)試條件:
· 在盡可能接近真實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下進(jìn)行
· 加速壽命測(cè)試,測(cè)試的加速因素含常規(guī)負(fù)載因素扭矩、接觸應(yīng)力等。
測(cè)試方法:
分別在扭矩1500、2500、3000、3500、4000、 4500、 5000(Nm)的條件下,進(jìn)行8千萬次循環(huán)。
結(jié)論
1微觀點(diǎn)蝕在磨紋的高點(diǎn)上最先出現(xiàn);并有可能擴(kuò)展。
2微觀點(diǎn)蝕會(huì)引起宏觀點(diǎn)蝕;
3微觀點(diǎn)蝕在齒輪修型起點(diǎn)部分開始產(chǎn)生并擴(kuò)展;
4齒面超精加工可以防止微點(diǎn)蝕和宏觀點(diǎn)蝕的發(fā)生;超精加工方式:
·化學(xué)加速振動(dòng)拋光(Chemically Accelerated Vibratory Finishing)
·流體拋光(Stream Finishing)
·鏡面磨削(Mirror Grinding)
5薄而硬的鍍膜可以提高齒輪承載能力并改變其失效方式。鍍膜:物理氣相沉積鍍膜,2-3微米厚。
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