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各類同步帶輪的計算公式算法

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-06-08 10:25:48【


同步帶輪的節(jié)圓直徑計算:

Dp=p×Z/∏   Dp: 節(jié)徑 Z : 齒數(shù) ∏: 圓周率 同步帶輪實際外圓直徑計算: De= Dp-2δ    Dp:節(jié)徑 δ:節(jié)頂距

同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算

  

L’ :近似皮帶節(jié)線長 C  : 兩軸的中心距 Dp : 大帶輪的節(jié)徑 dp : 小帶輪節(jié)徑

同步帶輪中心距的確定 

B= L – 1.57 (Dp + dp) L: 皮帶節(jié)線長

帶輪徑向允許跳動量(單位:MM)表3

帶輪外徑

允許跳值

≤203.20

0.13

>203.20

0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]

圓弧齒輪傳動設計步驟:

1) 簡化設計:根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件,確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知,可跳過這一步。

2) 幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數(shù),并進行幾何尺寸計算。

3) 強度校核:在基本參數(shù)確定后,進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

4) 如果校核不滿足強度要求,可以返回

帶輪端面允許跳動量公差(單位:MM)表2

帶輪外徑

允許跳動量

≤101.60

0.1

>101.60~254.00

帶輪外徑x0.001

>254.00

0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]

 

梯形齒同步帶、輪選型圈 


額定功率KW

T形齒同步帶、輪選型圖 

額定功率KW  

HTD型(圓弧形齒)同步帶、輪選型圖

 

同步帶的選型方法

步驟:確定設計時的必要條件

1、機械種類

2、傳動動力

3、負載變動程度

4、1日工作時間

5、小帶輪的轉(zhuǎn)速

6、旋轉(zhuǎn)比(大帶輪齒數(shù)/小帶輪齒數(shù))

7、暫定軸間距

8、帶輪直徑極限

9、其他使用條件 【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時 ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(shù)(Ks) ·請根據(jù)原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據(jù)施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想) ·過負載系數(shù)(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(shù)(表1) Kr: 旋轉(zhuǎn)比補償系數(shù)(表2) Ki: 惰輪補償系數(shù)(表3)

 

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