同步帶輪近年來，針織行業(yè)設(shè)備整體向著節(jié)能減排、省時(shí)高效及短流程的方向開展。在2012中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)上展出的針織設(shè)備就充沛表現(xiàn)了這一開展趨向。如E2528/3-186高速經(jīng)編機(jī)成圈部件均由曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，編花元件采用具有高速曲線的盤形凸輪控制梳櫛橫移，機(jī)器的移針時(shí)間可經(jīng)過調(diào)整蝸桿軸上同步帶輪的相位角來停止，凸輪及橫移滑塊采用循環(huán)油淋散熱安裝，有效改善了橫移機(jī)構(gòu)的工作環(huán)境，控制了溫升，有利于編織過程的穩(wěn)定和高速編織。固然目前針織行業(yè)的總體經(jīng)濟(jì)開展不太景氣，但經(jīng)編機(jī)、無縫內(nèi)衣機(jī)、電腦橫機(jī)、電腦調(diào)線圓緯機(jī)等針織設(shè)備的開展?jié)撃芤涝凇，F(xiàn)階段從設(shè)備統(tǒng)計(jì)剖析延伸至產(chǎn)品市場(chǎng)占有率來看，全球約為20%，國(guó)內(nèi)內(nèi)衣市場(chǎng)為10%。但隨著無縫織造工藝、設(shè)備產(chǎn)能的提升以及消費(fèi)者消費(fèi)方向的轉(zhuǎn)移，特別是國(guó)內(nèi)目前仍主要以有縫產(chǎn)品為主而言，在將來3~5年內(nèi)，內(nèi)衣市場(chǎng)上有望30%的產(chǎn)品為無縫產(chǎn)品。

同步帶輪了解特點(diǎn)正確使用

同步帶輪特點(diǎn)：1.傳動(dòng)正確，事情時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；2.傳動(dòng)安穩(wěn)，具有緩沖、減振本領(lǐng)，噪聲低；3.傳動(dòng)服從高，可達(dá)0.98，節(jié)能結(jié)果顯著；4.維護(hù)調(diào)養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)用度低；5.速比范疇大，一樣通常可達(dá)10，線速率可達(dá)50m/s，具有較大的功率通報(bào)范疇，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；6.可用于長(zhǎng)間隔傳動(dòng)，中央距可達(dá)10m以上。7.無污染,可在不容許有污染和事情情況較為惡劣的場(chǎng)合下正常事情

同步帶輪重視應(yīng)用中的問題

同步帶輪應(yīng)用中有些問題應(yīng)引起重視：1、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí)，必須進(jìn)行動(dòng)平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時(shí)，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測(cè)后，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。2、帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此，安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi)。3、帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)將導(dǎo)致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損，過載時(shí)，承載能力大為下降。因此，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，并選擇合適的預(yù)緊力。4、帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。5、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響。帶輪zui常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強(qiáng)度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實(shí)際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。6、同步齒形帶傳動(dòng)中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫，帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米。

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