同步帶輪加工精度升級,優(yōu)質(zhì)同步帶輪
1.同步帶輪加工精度
同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左
右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。機床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機同步帶輪由7~
8級提高到5~6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,由于高性能滾齒機的開發(fā),加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采
用多頭滾刀,在大進給且條件下,可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,切削過度可達200m/
s.提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復(fù)運動機構(gòu)的限制。最近在開發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓軸承,增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后
,效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次/分。
2.同步帶輪材質(zhì)
同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢;一是含Cr,Ni,Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr,
常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr,38CrMoAl等鋼以及高
速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多,由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展,鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹,質(zhì)輕,如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,
同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,相對更耐磨,外觀更漂亮.
3.同步帶輪與科技信息化同步
人們利用計算機能對各種可能的設(shè)計方實進行計算、分析和比較,并通過優(yōu)選,取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸
區(qū),求嚙合線與相對速度夾角中,對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序。還有,在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載
能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標(biāo)準的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用.在同步帶輪加工方面
,可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前,國內(nèi)在研究應(yīng)用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進行計算,可對
加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達到比較理想的位置,并大大提高了工效。
此外,根據(jù)數(shù)控原理,應(yīng)用微機對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形,已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)。雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段,
但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。
國際上,同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準化方向發(fā)展.非凡同步帶輪的應(yīng)用、同步帶輪及同步帶裝置的發(fā)展、低振動、
低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計方面的一些特點.為達到同步帶輪裝置小型化目的,可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推
力。各國普遍采用硬齒面技術(shù),提高硬度以縮小裝置的尺寸;也可應(yīng)用以圓弧同步帶輪為代表的非凡齒形。英法合作研制的艦載直升
飛機主傳動系統(tǒng)采用圓弧同步帶輪后,使減速器高度大為降低。隨著船舶動力由中速柴油機代替的趨勢,在大型船上采用大功率行星同
步帶輪裝置確有成效;現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中,同步帶輪以其體積小、同軸性好、效率高的優(yōu)點而應(yīng)用愈來
愈多。
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