同步帶輪的失效模式有很多原因，而有時同步帶輪的失效模式還很難去判定。該產(chǎn)品應(yīng)用備忘錄的目的就是為了定義、舉例說明并判定通常同步帶輪的失效模式，以便我們采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施和糾正行動。
一、皮帶的正常磨損和失效
在皮帶運轉(zhuǎn)2 到3 年后，當(dāng)其芯線達(dá)到疲勞壽命時，皮帶失效是屬于正常情況。在經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)后，皮帶由于芯線達(dá)到疲勞壽命而失效，這屬于理想的皮帶失效模式。
同步帶輪的齒部也同樣會失效，但是這不屬于理想的皮帶失效模式。在長期的運轉(zhuǎn)下，雖然皮帶能夠保持初始的大小和形狀，但是皮帶齒部會出現(xiàn)磨損。皮帶帆布的外露纖維會使皮帶齒部看起來粗糙毛燥。
運行2 到3 年后的皮帶不需要再采取任何改善措施。皮帶壽命會由于應(yīng)用的不同，以及各種客觀因素而有較大變化。影響皮帶壽命的因素包括傳輸功率等級，環(huán)境，皮帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶輪的質(zhì)量水平，甚至是如何切割、包裝、運輸和安裝皮帶。
二、皮帶折曲失效
皮帶折曲失效模式通常表現(xiàn)為斷裂面芯線成直線排列。
當(dāng)皮帶芯線彎曲到非常小的直徑時，這種失效模式就會發(fā)生。急劇的彎曲會使皮帶芯線纖維在巨大的壓力下彎曲和受損，從而使皮帶的拉伸強(qiáng)度下降。皮帶折曲失效是最常見的一種失效模式，通常與皮帶操作不當(dāng)、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關(guān)。
由于操作不當(dāng)所引起的皮帶折曲原因有：存放不當(dāng)、包裝不當(dāng)和皮帶安裝前和安裝時的操作不當(dāng)。皮帶在過低張緊力的情況下運行可能會一直跳齒直到達(dá)到可接受的張緊力，這種現(xiàn)象叫做自動張緊。
同步帶輪同步帶輪自動張緊在皮帶的松邊或皮帶齒部進(jìn)入從動輪輪槽的地方可最清晰地觀察到。當(dāng)皮帶自動張緊的時候，皮帶齒部會跳出帶輪輪槽直到皮帶緊邊加強(qiáng)的張力迫使皮帶齒部再進(jìn)入到帶輪輪槽中。皮帶在被迫回到帶輪輪槽時，常常導(dǎo)致皮帶與帶輪接觸點發(fā)生劇烈、瞬時的彎曲，這種彎曲會導(dǎo)致皮帶芯線受損。這部分芯線損傷就被稱為折曲。如果緊邊張力不能使皮帶齒部進(jìn)入帶輪輪槽， 則皮帶會產(chǎn)生跳齒，也同樣會產(chǎn)生折曲失效或皮帶齒部損傷。
同步帶輪同步帶輪皮帶進(jìn)入直徑過小的帶輪時，也會導(dǎo)致皮帶芯線受損或折曲失效。帶輪和背部惰輪低于規(guī)定的最小值、皮帶和帶輪間有惰輪甚至用手以較小的銳角彎曲皮帶，都會導(dǎo)致皮帶折曲失效。
同步帶輪同步帶輪傳動系統(tǒng)有異物進(jìn)入也同樣會使皮帶產(chǎn)生折曲，他們會使皮帶與帶輪間形成個尖角，使這一點的皮帶芯線出現(xiàn)折曲。用工具把皮帶強(qiáng)行撬到帶輪上也同樣會使皮帶損壞。在受到異物進(jìn)入或安裝時使用工具不當(dāng)（如螺絲刀）對皮帶損傷后，皮帶不會立即失效，但是皮帶總體壽命會下降。
三、沖擊負(fù)荷
同步帶輪同步帶輪當(dāng)從動設(shè)備要求的間隙性或周期性扭矩負(fù)載大于正常水平時，這種沖擊負(fù)荷要超過皮帶本身能承受的力，傳動系統(tǒng)中的沖擊負(fù)荷就出現(xiàn)了。往往會加劇皮帶的失效。普通的三角帶可以用瞬間打滑來減緩沖擊負(fù)荷，但是同步帶輪必須要傳輸所有的負(fù)荷。
同步帶輪同步帶輪劇烈的沖擊負(fù)荷可以導(dǎo)致皮帶芯線以粗糙的不平均的形式斷裂。皮帶齒部在帶輪中經(jīng)過即時沖擊負(fù)荷后可發(fā)展成齒根開裂和/或齒部脫落。如果沖擊負(fù)荷只發(fā)生一次，或在皮帶固定的位置重復(fù)循環(huán)，皮帶的其余齒部可能看起來還是正常的。在齒根形成的裂縫有時會擴(kuò)散到齒尖。積聚過多裂縫時齒部就會剪切，就會只剩下齒的一部分。
同步帶輪同步帶輪從動設(shè)備產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷可能是傳動系統(tǒng)操作中固有的一部分，或者可能是來自于偶然的，苛刻的情形，比如堵塞。如果傳動系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷不可避免，皮帶的芯線強(qiáng)度就需要提高，或者用可以間歇打滑的三角帶來代替同步帶輪驅(qū)動。
如果發(fā)現(xiàn)皮帶已損壞，應(yīng)該更換皮帶，并對帶輪進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)受損的帶輪，也應(yīng)該及時更換。
本文由深圳市合發(fā)齒輪機(jī)械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價格優(yōu)質(zhì)保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化，