同步帶有單面有齒和雙面有齒兩種,簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶又有對稱齒型(DA)和交織齒型(DB)之分。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類。同步帶型號分為最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。梯形齒同步帶傳動已有規(guī)范(GB11361~11362–89)。
在劃定張緊力下,相鄰兩齒中心線的直線間隔稱為節(jié)距,以p暗示。節(jié)距是同步帶傳動最基本的參數(shù)。當(dāng)同步帶垂直其底邊曲折時,在帶中堅持原長度穩(wěn)定的周線,稱為節(jié)線,節(jié)線長以LP暗示。同步帶帶輪的齒形保舉接納漸開線齒形,可用范成法加工而成。也能夠應(yīng)用直邊齒形。
研討了齒形同步帶的特色、優(yōu)缺點。指出了機器在應(yīng)用齒形同步帶時的注重事項和平常防備的的基礎(chǔ)請求。探討了齒形同步帶“爬齒”征象發(fā)生機械波的機理,提出了防備“爬齒”征象的要領(lǐng)、要點、解決步伐。關(guān)于使用了齒形同步帶的紡織企業(yè)有首要的指示意思。
一、齒形同帶特點及首要好處:
1.高強度的尼龍纖維布維護齒型工作面;
2.正確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完整符合;
3.啟動時不易發(fā)生打滑征象;
4.最大的負載力能達到1000kW;
5.無需潤滑油,也無需由于延長和磨損而作出調(diào)解;
6.傳動速率局限大;
7.較長的事情壽命;
8.恒定的運行速率;
9.較高的機器傳動功率比。
二、齒形同步帶應(yīng)用中的”爬齒”征象發(fā)生的機理
同步帶傳動雖然有不少的好處,但也存在不少缺點,如:壽命短,不耐磨,齒剝離征象緊張,嚙合、跳齒、振動等不良情形。
跟著同步帶傳動進程和通報活動中所發(fā)生的傳動偏差,會涌現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上,因為N屢次的偏差積累.就會使帶齒爬到帶輪頂圓上,使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒.這便是所謂“爬齒”征象
除了以上緣故原由大概發(fā)生“爬齒”征象外,另有:
1.同步帶或齒形輪外貌有油污;
2.同步帶張力不適當(dāng);
3.同步齒形帶屬于彈性體,在創(chuàng)造和傳力過程當(dāng)中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變遷,造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合季節(jié)距不等,涌現(xiàn)節(jié)距偏差。過大的節(jié)距偏差,會使傳動不安穩(wěn),發(fā)生振動及爬齒征象;
4.傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上(即平行度差);
5.同步齒形帶使用中一定要避免過載,不然也輕易發(fā)生“爬齒”征象;
6.起動頻仍而又有打擊負荷時,致使帶齒從帶輪齒槽中跳出,也會發(fā)生爬齒;
7.張力輪過大的張力的傷害:眾所周知,當(dāng)張力輪張力過大,加之張力輪軸剛度缺乏時,則會造成張力輪軸頭曲折變形,從而產(chǎn)生跳動,這類跳動是無害的,它使得傳動變得不安穩(wěn)而發(fā)生高頻震蕩,從而發(fā)生高次諧波;
8.有的企業(yè)使用了同步齒形帶,然則關(guān)于配套的張力輪的“張力”巨細并不能很好控制,要末冒死增大張力,要末張力缺乏;
9.張力輪張力缺乏,則增加了齒形同步帶的”爬齒”征象帶來的不良情形。
三、同步帶解決方法
1.解決創(chuàng)造中的節(jié)距偏差和積存偏差;
2.要想保障傳動的正確,關(guān)于制造廠,就必須進步同步帶齒創(chuàng)造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相稱;
3.齒形輪與齒形輪必須在創(chuàng)造、安裝上保證其平行度;
4.適量的預(yù)加張力:同步帶傳動要有適量的張緊力。如FA317A型并條機產(chǎn)物解釋書內(nèi)附有張力調(diào)解表便于了培修時的張力調(diào)解,并確保無由于張力欠妥發(fā)生的機械波;
5.應(yīng)用齒形帶傳動的機器,應(yīng)盡可能防止起動頻仍,以避免其壽命收縮;
6.解決齒形輪加工精度,避免同步帶的振動;
7.活期對齒形帶張力舉行查抄;
8.活期對齒形帶、齒形輪外貌用無水乙醇舉行蕩滌頤養(yǎng),確保無油污;
9.連系半制品機械波檢測的波譜圖闡發(fā),實時發(fā)明題目和解決題目。
本文由深圳市合發(fā)齒輪機械有限公司,合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶,生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價格優(yōu)質(zhì)保障,集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化,